将悬浮液分离成液相和固相的过程在各类化工行业经常出现，分离的好坏直接关系到产品品质、环保达标以及如何控制高价值产品的流失浪费。

在化工生产中的各种悬浮液体、污水、废液中，如何变废为宝，将高价值产品的回收和有害成份的去除，始终是各生产企业的关键环节，也是大家提高自身竞争力的体现之一。 目前，像压滤机、离心机、沉淀罐和真空转鼓过滤机之类的传统型设备，滤速慢，截流分离效果差，清洗频繁，耗能高，维护费用高等问题的存在，都无法有效达到现在日益增长的严环境要求和高经济效益。 西安同大致力于高效液固分离系统解决方法已逐渐被采用到行业中，该方法对严格的环境法规、日益增长的效率性和经济性要求、对颗粒去除精度要求的不断提升以及人员和设备的保护要求都有考虑。将废液变为有价产品并使滤液达到环保排放要求已不在只是一种幻想。

技术原理 高效液固分离技术是在推动力（如重力、离心力等）作用下，使物料通过过滤介质实现液固分离的过程。一般把多孔性材料称为过滤介质或滤材，被过滤的混悬液称滤浆，通过滤材后得到的液体称滤液，被滤材截留的物质称滤饼或滤渣，洗涤滤饼后得到的液体称洗涤液。 01  筛分作用 - 筛分作用是指滤材像网一样将大于其孔径的颗粒截留在表面的作用，滤材为薄膜或薄层状。初始阶段筛分作用起关键作用。 02  滤饼过滤 - 滤饼过滤是指固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层以拦截颗粒的过滤方式。在过滤操作开始阶段，会有部分颗粒进入过滤介质网孔中发生架桥现象，随着滤渣的逐步堆积，在介质上形成一个滤饼。不断增厚的滤饼又成为有效的过滤介质，而穿过滤饼的液体则变为清净的滤液。 03  反冲洗（反吹）再生系统 - 如何克服不断上升的压差以及脱除形成的滤饼，再生系统可以令问题迎刃而解。

技术指标 分离精度 1-100μm 分离效率 99.00%-100% 初始压降 3.0-20Kpa 适用工况压力 0.1-45.0 Mpa 适用工况温度 -75-180 ℃

技术优势

我们将筛分、过滤、反吹、反冲洗、排放、回收组成高效液固分离技术来帮助客户实现系统净化的解决方案，有效实现提高运行效率，减少浪费，更符合EPA和其它政府代理机构法规，延长分离器服务寿命。每个环节（包括滤材和装配材料）的设计均是为了满足单个客户的特殊要求。这种程度的定制需要完全了解整个工艺。 - 极高的分离效率，改善产品质量，保护下游设备、管道，保护人员和环境；
- 不会撕裂滤布、滤袋或滤板等，确保工艺的完整性并将维修和更换成本最小化；
- 无移动部件，能量消耗降低、消除噪音和易于维护；
- 适应能力强，能处理高温、高压状态下的固体物；
- 各个系统都可以实现全自动化，减少劳动力且性能一致；
- 即便最复杂、高容量反冲洗系统的小型体积也能减少停留、反冲洗流体量、空间需求和安装成本。
我们了解整个工艺，为每个环节精选滤材和装配材料，满足单个客户的定制要求。 - 最佳孔径分布，防止颗粒渗入滤材深层。
- 孔径一致，已完全利用滤材面积。
- 强度和持久性，能承受逆流清洗循环期间施加的荷载。
- 化学相容性，保持滤材的稳定性和生物相容性，防止生物大分子的变性，与工艺条件一致以确保经久耐用。
- 由于用材讲究，易于滤饼冲洗。

应用范围

我们的高效液固分离产品现今以多种工艺在石油、化工生产中的各种油类、化工液体、污水处理装置中运行，还可运用在催化剂回收或去除。

在发电厂，铁或氧化铁、有机物质、以及降解离子交换树脂的去除。改善产品质量，产品越纯净，越能吸引潜在客户。比如食品、制药、化妆品和石油消费品行业。