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行业现状 |
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硝酸：液氨、气氨中油污杂质的存在造成后续系统的危害较大。氨气、压缩空气或工艺原料气中始终存在着难以去除的油污、杂质，导致氧化炉铂网催化剂失活并造成使用周期缩短，产生的铂金粉尘没有回收或目前系统偏低的回收率，无形中增加了铂催化剂购买费用，从而增加了吨酸成本。 工艺气中夹带的亚微米级硝酸酸雾，不仅造成物料的大量损耗，并严重腐蚀透平机组、尾气换热器、脱硝设备及管道，导致氧化氮和尾气透平机组转子腐蚀更换和下游设备管道经常泄露的潜在风险。 |
| 硝铵：液氨、气氨中油污杂质的存在使生成的硝铵溶液存在爆炸隐患。 中和器以及蒸发器的工艺蒸汽中夹带的硝酸铵雾滴，不仅造成物料的损耗，而且给工厂的工艺废水中氨氮的去除带来巨大难题和高昂成本。 烟雾缭绕，气味呛鼻的高浓度硝铵造粒塔，不但是工厂中巨大的粉尘污染源和产品的浪费点，且造粒过程中产生 |
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行业解决方案 |
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工艺 |
- 应用点需求分析 - 工艺参数的采集确定 - 分离技术选择 - 技术方案初设 - 方案论证 - 方案优化 - 方案最终确定 |
| 设备 |
- 设备和分离元件的选型 - 内部结构的优化 - 外配件的选取 - 辅助设备的优化 - 各部件装配的优化 |
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| 运行 |
- 主设备的操作 - 辅助设备的操作 - 外配件的操作 - 回收及排放控制 - 运行参数的控制 - 部件的装卸 |
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流体净化系统三大版块
设计工艺的确立直接影响着设备材质、分离元件的形式、数量、安装位置、检修位置的方便及合理性，生产周期等因素。反之，设备的生产工艺水平、加工质量、加工能力、组装及安装水平对设计工艺的科学性、可行性、合理性以及设计经验一方面是积累和沉淀的过程、一方面可以印证和促进设计工艺的完善和改进。
分离系统根据不同流体的化学相溶性、带污能力、含杂质的浓度、压差、阻力、连续运行时间、停车检修周期等不同运行条件不仅可以延长设备使用寿命、确保分离过滤精度，系统设备实现平稳运行符合安全环保、节能降耗、减排增效等可持续清洁发展机制。 先进的设计工艺、优良的设备制造能力是系统操作平稳运行的前提条件和可靠保障，反之，规范的系统操作（运行）正是前者的价值体现，后者也使前者技术不断改进和产品更新换代成为可能。 |
系统优势与特点
- 操作简单并稳定
- 达到系统中苛刻的阻力要求 - 过滤面积大 - 过滤效率高 - 生命周期长 - 不含任何可能产生危害的物质 |
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应用点示意 |
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