行业解决方案 | 流体净化系统 | 西安同大 UNIDEV

行业现状

西安同大在合成氨行业多年的设计经验和近300套流体净化产品的良好运行是您解决以下问题的有效保障。

合成氨生产中，产品回收和工艺流体净化始终是影响企业装置产能和健康运行的棘手问题。

产品回收:已经生成且冷凝下来的亚微米级雾状产品在系统中循环不仅造成产品的损失,装置产能不能充分发挥,还造成循环机带液,合成效率降低，系统能耗上升等隐患。

工艺流体净化:工艺流体（合成气、氨气、二氧化碳气体、液氨、低温甲醇液、MDEA溶液等）中夹带的亚微米级固体腐蚀颗粒及亚微米级的油污会污染系统中变换催化剂、甲烷化催化剂、联醇催化剂、合成氨催化剂等，造成催化剂使用寿命降低，生产效率降低。
亚微米级腐蚀颗粒、固体颗粒、油污杂质的夹带还会形成油垢热阻，造成换热设备效率下降，系统能耗上升等耗能问题，甚至堵塞管道造成昂贵的停车。工艺流体净化不彻底还可造成生产效率下降，产品品质下降（液氨中油含量超标，尿素产品发黄等），影响产品在市场中的竞争力。

以上看似细小、细节的问题，却影响着企业的生产效率提高、生产能耗降低、产品品质提升、符合环保要求的核心生产要素，合成氨行业如何大力抓好技术创新、节能降耗与资源综合利用，提高能源资源利用效率，切实加强环境保护综合治理，减少污染物排放，推行清洁生产，不仅是企业的社会责任，也是企业降低成本，提高市场竞争力的关键。这也正是我们的专业、专注之处。

行业解决方案

合成氨事业部拥有长期的国内装置流体净化经验并有世界领先的过滤分离技术专家合作，质量和安全性可以符合最为严格的标准。在此基础上，我们保证了最终产品的卓越性能。我们不只提供产品，同时在材料选择与结构设计方面，将根据客户的实际情况提供最切实可行的设计方案。在流体分离计算机模拟技术的基础上，针对每个客户的生产技术条件，量身订做最佳的流体净化系统。

我们对整套流体净化系统的解决方案由以下三个版块构成，相互依赖、相互制约、缺一不可。

	工艺	- 应用点需求分析 - 工艺参数的采集确定 - 分离技术选择 - 技术方案初设 - 方案论证 - 方案优化 - 方案最终确定
	设备	- 设备和分离元件的选型 - 内部结构的优化 - 外配件的选取 - 辅助设备的优化 - 各部件装配的优化
	运行	- 主设备的操作 - 辅助设备的操作 - 外配件的操作 - 回收及排放控制 - 运行参数的控制 - 部件的装卸

流体净化系统三大版块

设计工艺的确立直接影响着设备材质、分离元件的形式、数量、安装位置、检修位置的方便及合理性，生产周期等因素。反之，设备的生产工艺水平、加工质量、加工能力、组装及安装水平对设计工艺的科学性、可行性、合理性以及设计经验一方面是积累和沉淀的过程、一方面可以印证和促进设计工艺的完善和改进。

分离系统根据不同流体的化学相溶性、带污能力、含杂质的浓度、压差、阻力、连续运行时间、停车检修周期等不同运行条件不仅可以延长设备使用寿命、确保分离过滤精度，系统设备实现平稳运行符合安全环保、节能降耗、减排增效等可持续清洁发展机制。
先进的设计工艺、优良的设备制造能力是系统操作平稳运行的前提条件和可靠保障，反之，规范的系统操作（运行）正是前者的价值体现，后者也使前者技术不断改进和产品更新换代成为可能。

系统优势与特点

- 操作简单并稳定
- 更高的流量
- 严格的排放
- 更高的处理精度
- 不含任何可能产生危害的物质

应用点示意

合成氨系统高效分离器应用示意